25 Jahre Erfahrung

Blechwalzmaschinen sind grundlegende Maschinen in jedem Behälterproduktionsbetrieb. Wir verfügen über drei Walzmaschinen, deren Gesamtmerkmale das Walzen von Blechen mit einer Dicke von 1 mm bis 20 mm ermöglichen. Die Walzmaschine für dicke Bleche ermöglicht das Walzen von Blechen bis zu einer Länge von 4 Metern und ist mit einer CNC-Steuerung ausgestattet, die eine Wiederholbarkeit des Prozesses gewährleistet.

Im Jahr 2017 haben wir eine Anlage zum Montieren und Schweißen von Behältern des renommierten finnischen Herstellers PEMA MEK erworben. Sie ermöglicht das präzise Zusammenfügen und Schweißen von Behältern mit Durchmessern von 1500 mm bis 4500 mm, mit einer Blechdicke von 2 mm bis 25 mm (Gesamtbelastbarkeit der Rollen der Anlage bis zu 25.000 kg) und einer maximalen Länge von bis zu 20 Metern. Die Anlage ermöglicht das Schweißen mit Plasma- (15) und Schutzgasschweißtechnik (121).

Im Jahr 2017 haben wir eine Präzisions-Längsschweißmaschine des slowenischen Herstellers AVP erworben. Die Maschine ist mit einer FRONIUS-Quelle ausgestattet, die das Schweißen mit TIG- (141) und Plasma-Technologie (15) ermöglicht. Die maximale Länge des geschweißten Elements beträgt 4 Meter.

Unser Maschinenpark wurde um eine technologisch fortschrittliche Rundschweißmaschine der renommierten tschechischen Firma HST Creative erweitert. Diese Maschine wurde für das hochleistungsfähige Rund- und Längsschweißen entwickelt, wodurch zylindrische Elemente präzise miteinander verbunden werden können. Dank der Automatisierung der Schweißprozesse gewährleistet das Gerät Wiederholbarkeit und hohe Qualität der Schweißnähte und erfüllt damit die strengen Branchenstandards. Die Integration mit Drehpositionierungssystemen ermöglicht ein effizientes Schweißen auch bei hoher Belastung, was sie zur idealen Lösung für die Serienfertigung macht.

Zu unserer Ausstattung gehört auch eine Plasmaschneidemaschine mit einer KJELBERG-Stromquelle mit einer Leistung von 280 A, die das Schneiden von Blechen mit einer Dicke von bis zu 40 mm bei säurebeständigem Stahl ermöglicht, mit einem Tisch mit den Abmessungen 2500 mm x 6000 mm für die Vorbereitung großer Werkstücke.

Unser Betrieb ist mit einem modernen Schleif- und Poliersystem für Behälter und Böden des spanischen Herstellers Autopulit ausgestattet. Dank dieser Anlage sind wir in der Lage, den Mantel und die Böden des Behälters in sehr kurzer Zeit zu schleifen und zu polieren, um jeden vom Kunden gewünschten Standard zu erreichen, einschließlich pharmazeutischer Standards. Wir können die Außen- und Innenflächen der Behälter polieren. Die maximalen Abmessungen der bearbeiteten Behälter sind mit der PEMA-Falt- und Schweißanlage kompatibel.

In unserem Werk führen wir das Biegen von Elementen mit einer SafanDarley E-Brake-Abkantpresse durch, die höchste Qualität und Wiederholbarkeit der Details garantiert, insbesondere bei der Bearbeitung von Edelstahl. Dank der vollständigen Kontrolle über die Prozessparameter und der präzisen Materialführung sind wir in der Lage, perfekt gleichmäßige Winkel und glatte Oberflächen ohne Mikrorisse oder Verformungen zu erzielen, die bei herkömmlichen Biegeverfahren typisch sind. Das Gerät ermöglicht die Bearbeitung sowohl dünnwandiger als auch dickerer Bleche und gewährleistet auch bei komplexen Formen eine hohe Genauigkeit. Die Qualität der erzielten Kanten erfüllt die strengen Anforderungen der Normen für die Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie.

Unsere Produktionskapazitäten wurden um eine Rundnaht-Knetmaschine erweitert, die eine Schlüsselrolle bei der Endbearbeitung von Nähten an zylindrischen Elementen spielt. Dieses Gerät ermöglicht ein präzises Kneten der Nähte, was zu einer glatten und gleichmäßigen Oberfläche führt, die hohen ästhetischen und hygienischen Standards entspricht. Durch diesen Prozess werden Unebenheiten und Materialüberschüsse an der Schweißstelle beseitigt, was besonders in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie wichtig ist, wo eine einfache Reinigung und keine Ansammlungen von Verunreinigungen erforderlich sind.